تجهیزات مکانیکی، ماشینآلات و هر قطعه متحرکی نیازمند گریس کاری است تا عملکردی روان و طولانیمدت داشته باشد. روانکاری صحیح نه تنها اصطکاک را به حداقل میرساند و از سایش قطعات جلوگیری میکند، بلکه حرارت را کنترل کرده و از قطعات در برابر زنگزدگی محافظت میکند. بهترین ابزاری که میتوانید از آن به صورت کنترلشده و کارآمد برای گریسکاری استفاده کنید، گریس پمپ است.
گریس پمپ یک ابزار ضروری در هر کارگاه، خط تولید، یا محیط نگهداری تجهیزات کشاورزی و صنعتی است. و گریس پمپ دستی مناسب گاراژها، منازل، کشاورزان و تعمیرکاران خودرو میباشد و برای تزریق گریس به نقاط خاصی که گریسخور نامیده میشوند مناسب است.
انواع گریس پمپ
گریس پمپها بر اساس قدرت، حجم کاربری و میزان فشاری که قادر به تولید آن هستند، در انواع مختلفی دستهبندی میشوند. انتخاب مناسبترین نوع، به حجم کاری شما، بودجه در نظر گرفته شده و محیط استفاده بستگی دارد.
انواع گریس پمپ و کاربری آنها
| نوع گریس پمپ | مزیت کلیدی | کاربرد ایده آل |
| گریس پمپ دستی | ساده، کمهزینه و پرتابل | کارگاههای کوچک، تعمیرات خودرو و گاراژ، تجهیزات کممصرف. |
| گریس پمپ بادی | فشار بالا، سرعت مناسب، خروجی ثابت | خطوط تولید صنعتی سنگین، گاراژهای پرکار. |
| گریس پمپ برقی | سرعت بالا، کاربری راحت، قابل حمل | تعمیرگاهها و کارگاههای متوسط، روانکاری سیار. |
| گریس پمپ فشار قوی | توانایی تزریق در فشار بسیار بالا | صنایع و ماشینآلات فوق سنگین، رفع گرفتگی گریسخورها. |
توصیههای مهم برای نگهداری گریس پمپ دستی
گریسپمپ دستی با کیفیت، اگر به درستی نگهداری شود، میتواند سالها بدون مشکل کار کند و در صورت تمام شدن عمر قطعات میتوانید آنها را جایگزین کرده و همچنان از آن استفاده کنید. نگهداری گریس پمپ فقط نیاز به رعایت چند نکته ساده دارد.
- استفاده از گریس مرغوب مهمترین نکته است.
- بهتر است از یک نوع گریس استفاده کنید و از ترکیب آنها خودداری کنید.
- مراقبت از دستگاه در برابر ضربه، فشار و افتادن از ارتفاع که باعث آسیب به بدنه و قطعات داخلی دستگاه نشود.
- تخلیه گریس داخل دستگاه پس از استفاده.
- هواگیری گریس پمپ از طریق سوپاپ تخلیه هوا برای حرکت روانتر گریس داخل دستگاه.
- گریس پمپ را در محیط خشک و دور از گرد و غبار نگهداری کنید.
نکاتی کلیدی در تعمیر و نگهداری گریس پمپ دستی
نگهداری صحیح، عمر مفید هر ابزاری را افزایش میدهد. در این بخش، به رایجترین مشکلات گریس پمپ دستی و راهکارهای رفع مشکل و پیشگیری از خرابی آنها میپردازیم.
علت خرابیهای رایج گریس پمپ دستی چیست؟
جدول زیر متداولترین دلایلی که باعث از کار افتادن یا عملکرد ضعیف گریس پمپهای دستی میشوند معرفی کرده و برای حل هر مشکل راه حلی ارائه شده است.
| علت خرابی رایج | توضیح مشکل | راهکار رفع یا پیشگیری از خرابی |
| ورود هوا | شایعترین علت عدم پمپاژ، وجود حبابهای هوا در محفظه، که مانع از خروج گریس میشود. | باز کردن سوپاپ تخلیه هوا یا پیچ مخصوص هواگیری تا زمانی که گریس به صورت یکنواخت خارج شود. |
| فرسودگی پکینگها | سایش و پارگی قطعات پلاستیکی و لاستیکی (واشرهای آببندی) پیستون، که منجر به نشت فشار داخلی و کاهش توان پمپاژ میشود. | بررسی و تعویض پکینگهای لاستیکی فرسوده. |
| استفاده از گریس نامناسب | استفاده از گریس با با غلظت خیلی زیاد در دمای پایین یا گریس حاوی ذرات جامد، که میتواند مسیرهای خروجی و سوپاپها را مسدود کند. | استفاده از گریس با درجه NLGI مناسب و مورد تأیید سازنده. در صورت گرفتگی، مسیرها و نازل را با حلال مناسب تمیز کنید. |
| ضربه و آسیب فیزیکی | ترکخوردگی بدنه، خم شدن اهرم یا آسیب به مخزن، که موجب نشت گریس یا عدم کارکرد صحیح پیستون میشود. | در صورت ترکخوردگی بدنه، قطعه باید تعویض شود. انتخاب گریس پمپهایی با بدنه فولادی و درپوش دایکست شده، مقاومت در برابر ضربه را افزایش میدهد. |
چرا فشار پمپاژ گریس کافی نیست؟
اگر گریس پمپ درحال کار است اما قادر به تزریق گریس نیست، مشکل معمولا مربوط به نشت فشار است. در این بخش، دلایل افت فشار پمپاژ و اقدامات لازم برای بازیابی عملکرد کامل دستگاه شرح دادهایم.
| علت احتمالی | توضیح مشکل | راهکار رفع مشکل |
| نشت فشار داخلی | آسیب یا فرسودگی پکینگ (واشر لاستیکی) پیستون، که اجازه میدهد گریس تحت فشار به دور پیستون نشت کرده و به داخل مخزن برگردد، به جای اینکه به خروجی هدایت شود. | تعویض پکینگهای فرسوده پیستون. (استفاده از مهره به جای پرچ در مدلهای توسن، این تعویض را آسان کرده است.) |
| گرفتگی جزئی مسیر | مسدود شدن جزئی مجرای خروجی، نازل یا سوپاپ یکطرفه توسط آلودگی یا گریس خشکشده. | تمیز کردن کامل نازل و مجاری و اطمینان از عدم وجود هرگونه گرفتگی. |
| شل بودن اتصالات یا نشتی | نشتی جزئی در اتصالات شیلنگ، مهرهها یا کوپلر، که باعث میشود بخشی از فشار در طول مسیر هدر برود. | محکم کردن تمامی اتصالات شلنگ و نازل. در صورت ادامه نشتی، قطعه آسیبدیده باید تعویض شود. |
| کوپلر معیوب | فرسودگی فکها یا آسیب دیدن کوپلر گریسخور، که باعث میشود کوپلر نتواند به درستی آببندی کند و گریس به بیرون نشت کند. | تعویض کوپلربا نمونه تمامبرنجی و باکیفیت. |
| گریس بیش از حد غلیظ | در دمای پایین یا به دلیل انتخاب نادرست گریس، ویسکوزیته گریس بسیار بالاست و پمپ دستی قادر به تولید فشار کافی برای عبور نیست. | انتقال دستگاه به دمای محیط مناسب یا استفاده از گریس با درجه نفوذپذیری (NLGI) پایینتر و مناسبتر. |
دلایل توقف ناگهانی گریس پمپ دستی حین کارکرد چیست؟
گاهی اوقات دستگاه به طور ناگهانی از کار میافتد و هیچ خروجی ندارد. این توقف ناگهانی معمولا به دلیل قطع شدن جریان گریس یا وجود مانع در مسیر حرکت پیستون رخ میدهد که در جدول زیر به تفصیل به آنها پرداخته شده است.
| علت احتمالی | توضیح مشکل | راهکار رفع مشکل |
| خالی شدن مخزن گریس | شایعترین علت توقف ناگهانی پمپاژ، اتمام کامل گریس در مخزن است. | پر کردن مجدد مخزن |
| ایجاد خلا | اگر حجم زیادی از هوا وارد شده باشد، گریس نمیتواند به سرعت به محفظه پمپاژ جریان یابد. | تخلیه هوا از طریق سوپاپ مخصوص |
| گرفتگی جزئی مسیر یا پیستون | ورود یک تکه جامد به داخل دستگاه میتواند حرکت روان پیستون را مختل کرده و باعث توقف ناگهانی آن شود. | باز کردن و تمیز کردن مسیر داخلی و اطراف پیستون |
عدم کارکردن نازل گریس پمپ
گاهی اوقات مشکل از پمپ نیست، بلکه از نقطه اتصال است. در این حالت، نازل نمیتواند به درستی گریس را به داخل گریسخور قطعه تزریق کند. دلایل و راهکارهای این مشکل در زیر آمده است.
| علت احتمالی | توضیح مشکل | راهکار رفع مشکل |
| نازل (کوپلر) معیوب | فرسودگی فکهای داخلی کوپلر که باعث میشود نتواند بهدرستی به گریسخور قطعه بچسبد و آببندی لازم را ایجاد کند؛ در نتیجه گریس به جای ورود به قطعه، به بیرون نشت میکند. | تعویض کوپلر با نمونه جدید و باکیفیت، مانند سر گریسخور تمامبرنجی. |
| گریسخور مسدودشده | گریسخور روی تجهیزات (قسمتی که گریس باید به آن تزریق شود) توسط گریس سختشده یا مسدود شده است | رفع انسداد گریسخور و در صورت آسیب دیدگی، تعویض قطعه. |
مزایای گریس پمپ دستی توسن
گریس پمپ توسن نسبت به محصولات مشابه مزایای قابل توجهی در مواد اولیه ساخت، شیوه تولید و دسترسی به قطعات یدکی دارد.
- استانداردسازی و کنترل کیفیت: طراحی و کیفیت گریس پمپهای توسن تضمین شده است و تمامی اجزا در بالاترین سطح از استاندارد مواد اولیه و تولید هستند.
- طراحی پیستون برای طول عمر بیشتر: یکی از مشکلات رایج در گریس پمپها، خرابی پکینگ پیستون است. استفاده از مهره به جای پرچ بر روی پیستون، امکان تعویض آسان پکینگ لاستیکی را فراهم کرده و هزینههای مالکیت بلندمدت را کاهش میدهد. این قابلیت، نشاندهنده تعهد برند به دوام و قابلیت تعمیر است.
- درپوش آلومینیمی گریس پمپ: درپوش آلومینیومی تولید شده به روش دایکست با شکل و ابعاد دقیق ریخته گری شده و کیفیت درپوش را بالا می برد.
- کارایی بالا در پمپاژ: دو پیستون بودن مدل T3702، آن را برای روانکاریهای حجیم کارآمد ساخته و زمان توقف کار را به حداقل میرساند.
- گریسدهی بدون هوا: وجود سوپاپ تخلیه هوا در طراحی، اطمینان میدهد که گریسدهی همواره بدون وجود حبابهای هوا انجام شود و فشار به درستی به قطعات منتقل گردد.
| موارد | گریس پمپ تک پیستون (T3701) | گریسپمپ دو پیستون (T3702) |
| تعداد پیستون | ۱ عدد | ۲ عدد |
| حجم خروجی در هر پمپاژ | ۱ گرم | ۲.۱۵ گرم |
| فشار کاری | ۶۰۰ بار (۸۷۰۰ PSI) | ۶۰۰ بار (۸۷۰۰ PSI) |
| ظرفیت مخزن | ۵۰۰ گرم | ۵۰۰ گرم |
| کاربرد ایده آل | نیاز به دقت و کنترل بالا، حجم کار متوسط | نیاز به سرعت بالا و حجم گریس بیشتر، کاربردهای صنعتی |
گریسپمپ T3702 دو پیستون با افزایش حجم خروجی در هر کورس پمپاژ، سرعت روانکاری را برای کارهای سنگین دو برابر میکند، در حالی که گریس پمپ T3701 تک پیستون برای دقت و کنترل بیشتر در روانکاریهای حساس مناسب است.
موارد استفاده از محصولات گریس پمپ دستی توسن
گریس پمپهای دستی جز مهمی از مجموعه ابزار آلات محسوب میشوند و کاربرد آنها در صنایع مختلف گسترده است:
- صنایع سنگین و کشاورزی: روانکاری یاتاقانهای بزرگ، اتصالات و پینها در لودرها، تراکتورها و ماشینآلات بزرگ.
- خودرو و گاراژ: تزریق گریس به قطعاتی مانند سیبکها، مفصلها و چرخها. این ابزارها عموما در دسته ابزار گاراژی توسن جای میگیرند.
- تجهیزات صنعتی سبک: نگهداری از پمپها، فنها و موتورهای کوچک در کارگاهها.
کلام توسن
گریس پمپ دستی یک ابزار ضروری برای حفظ سلامت مکانیکی تجهیزات شماست. انتخاب آگاهانه یک گریس پمپ باکیفیت و مقاوم، مانند محصولات ابزار آلات توسن، که با مهندسی دقیق (نظیر ساختار دو پیستون و قابلیت تعویض قطعات) همراه است، تضمین میکند که فرآیند روانکاری به بهترین شکل انجام پذیرد.
با درک تفاوتهای فنی بین مدلها، توجه به ویژگیهای ساختاری و اجرای نکات جامع عیبیابی و نگهداری، میتوانید نه تنها عمر گریس پمپ خود را افزایش دهید، بلکه از تجهیزات گرانقیمت خود نیز به بهترین نحو محافظت نمایید.
